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嘉興鋁板批發(fā)-劃算的鋁板推薦

發(fā)布時(shí)間:2023-02-16 來自: 吳江天億有色金屬有限公司 瀏覽次數(shù):138

嘉興鋁板批發(fā)-劃算的鋁板推薦

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產(chǎn)品圖片


解決鋁板氧化膜顏色不均

到底是什么原因?qū)е落X板氧化膜顏色不均呢?具體來說主要是以下三個(gè)方面的問題:

(1)鋁板工件面積過大,操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:鋁板氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。

(2)包鋁板加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。


(3)鋁板氧化工藝操作方面問題


①工件堿蝕處理不,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;


②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;


③工件在傳遞過程中接觸過異物。


當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因,采取針對(duì)性措施予以解決。


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制作鋁板的基本步驟

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)鋁板。


2、熱軋前準(zhǔn)備 主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。


3、半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高,固相中的擴(kuò)散過程困難,鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均,如晶內(nèi)偏析等,使塑性降低


4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面),這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素


5、熱軋:鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁?,或直接生產(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。


6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤(rùn)滑冷卻等


拉絲處理是要在沖壓之后再做的,拉絲可根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。


直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。


亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。


波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng),在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。


旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。


螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī),將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng),在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。


噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面,以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。均勻適度的噴砂處理,基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。


對(duì)外觀零件,不管是用拉絲還是噴砂,通常都是需要再做表面氧化處理的。至于是選擇哪種加工工藝,應(yīng)該是與造型相關(guān)要考慮的一個(gè)問題,兩種工藝可獲得的表面質(zhì)感還是有差別的。




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